采用以大無縫鋼管設備構造件、集裝箱船、橋梁結構、飛機航天科技、軍品、軌道組件游戲裝備、風力發電廠塔架、港口查詢機戒、煤層氣機戒、建筑工程機戒、露天煤礦機戒、紡機機戒、、專屬維修超大型鑄件、無縫鋼管縱向壁等表面能除銹方法。
道理間介：
噴砂房室身上部在風力發電的目的下達成自室體殼體由上而下的廢氣熱環境層，金剛石工具則經縮減廢氣目的達成固氣比調物后噴射出到鑄件接觸面去切屑，部門金剛石工具切屑破碎工藝后達成灰塵，向右流的熱環境帶起廢氣中的灰塵已經比調金剛石工具及防銹溶物等經蜂窩回砂瓷磚趕回分選體系去分選。經分選后，可尋呢環運用的砂料趕回儲料箱利用噴砂具體需求自動的對噴砂體系加砂不斷循環施用；不要再運用的灰塵及溶物則被帶進去除灰器去精脫水，灰塵析出于廢品箱后再利用治理 ，經油濾脫水后的氣休再次排放物于臭氧層還有供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套設施設備首要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比常用噴砂（丸）房它存在以上明顯共同點：
 1、不需要深地坑（其情不做地坑）、工程建設管理費低，作業生長期短；
2、裝置吸砂復合木地板，不用絞龍、三角皮帶及及運輸業機、斗提機等一般及及運輸業機誡，不要了在砂料及及運輸業、提拔階段中砂料、有害氣體對及及運輸業機誡、軸套、減速機所產生的損耗、空氣能管道堵塞等現像，故障問題率低，定期檢查工作任務量小；
3、裝配耐磨材料脫離分選平衡裝置，耐磨材料系統自動再循環收廢，上升了巧用率和噴砂清除生產率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%電力能源；
5、噴砂系統的中可是臺砂罐帶多把極速噴槍做事情，每把槍均可用單獨操控，噴砂整理的設計，施工效率高，做事情壓差可無極調接。
6、選取增碳物抗造噴砂嘴，峰值選用質保期800-1000h。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）酒店內熱空氣至上而下循壞足球運動，日照簡約明亮、安逸舒適，能見度就越高。

9 、適用濾筒式除塵器能力，噴砂（丸）房粉塵爆炸尾氣使用量上漲遠降到國家的的環保的要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設計

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　能夠調準砂塵剝離器上的調準企業，可調式準剝離砂料網套直徑的長寬。層次性訂造的砂塵剝離器可保證砂料的化級、逐段(各種不同顆粒劑長寬)、選圓等分選。