水工鋼閘門常用防腐方法中，用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機涂料防腐和熱噴涂防腐。現根據鋼閘門制作的實踐經驗，介紹水工鋼閘門熱噴涂的施工方法。

　　一、鋼水閘表明治理

　　鋼水利道閘外面熱靜電粉末噴涂料開始之前，應將水利道閘金屬材質件外面的鐵銹、防氧化皮、銹跡、焊渣、靜電、水汽等污漬徹底清除潔凈，使其整體外露灰白色的金屬材質件初心，另外保護非常干燥，一斜定的凹凸不平度，以以確保熱靜電粉末噴涂料料與基體間有順暢的懸挑腳手架力。實際的方式方法如下圖所示：

　　（一）噴砂治理作業讓

　　清理物品的技術宜所使用輸送或拋射，一樣 所使用輸送，即用戶一般說的噴砂去銹。

　　噴砂機是噴砂處理設備噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機，在一定壓力條件選取適當的磨料，可達到高質量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5Mpa，配備6m3／Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3／s，額定壓力為0.8Mpa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25％時宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°－30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1％，否則必須進行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75－3.0mm之間。

　　（二）噴砂處理施工的注意事項（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）

　　1．噴砂機處理不允許在潮濕的金屬表面上進行，露天作業應采取必要的防雨防潮措施。

　　2．一定要提前準備鋼件熱度和氣氛中工作環境含水率，當氣氛中含水率不大或材料外表面熱度低過露點下面時，應暫停噴砂。

　　3．經噴砂機處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污雜質，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應的有機溶劑進行處理，或者在去油處理后重新進行噴砂機處理。

　　4．噴砂治療后的合金金屬外表面，在的氣體自然環境濕度很高或四周有生物學的氣體被污染的時，應在4個鐘頭內開始下道多種制作工藝裝修安全施工，在變干干凈干燥的自然環境環境下，應在24個鐘頭內開始下道多種制作工藝裝修安全施工

　　5．噴砂工應戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害；在經噴砂處理后的大構件內進行防腐施工時，必須穿干凈的工作服（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）。

　　二、熱噴塑鋅

　　（一）重要機器

　　壓縮的氣體操作系統性，空氣、乙炔操作系統性，材料氣噴槍及軟管等。

　　（二）工作的基本原理

　　以噴砂槍中的解氣體進行壓縮機質量為原牽引力，在驅動安裝部件深入推進下，鋅絲在管口，在氧一乙炔焰的蒸汽加熱下，被選為熔融體，借解氣體進行壓縮機質量使之霧化吸入成水分子并壓噴射到產品上，轉變成熱粉末噴涂鋅保護措施層。伴隨噴砂后的基身體外壁面凹凸坑坑洼洼坑坑洼洼，熱管散熱縮小后的合金材料耐磨涂層能結實牢固地附在產品外壁。

　　（三）噴料的要求

　　1．金屬制噴涂工藝用鋅絲色度不宜底于99.99％。

　　2．鋅絲應滑潤、無銹、無油版、無折印，直徑約為2.0～3.0mm。

　　（四）噴塑生產技術耍求

　　1．靜電粉末噴涂用的文件壓縮冷空氣應清理、常溫、干燥，壓力值不了遠低于0.4Mpa。

　　2．噴砂距離為100～200mm，噴槍盡也許與基身體表面面成夾角，不可以超過45°。

　　3．噴槍手機速度快，以做次噴砂板厚為超過25～80μm為宜。

　　4．各噴塑帶之間應當有1／3的參數重重疊疊，重量肩負著可能地透亮。

　　5．各粉末噴涂層當中的噴槍發展方向應主動垂直面，以是交叉鋪蓋。

　　6．耐磨涂層界面氣溫降下來70℃一些時，再通過下的一層靜電粉末噴涂。

　　（五）靜電噴涂作業目光情況說明

　　在施工時，（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）噴砂進度與熱噴涂鋅施工進度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當時的氣候環境狀況下，超出了所允許的暴露時，則容易返銹