很多人對噴砂不是很了解，其實噴砂很簡單，就是將砂料以高速擊打工件表面，形成一定的粗糙度，從而提高涂裝附著力，延長工件的使用壽命！ 在噴砂處理過程中大致分為5個步驟去控制：前期控制、磨料控制、工具控制、條件控制和質量控制。下面具體講講各種控制的細節。

1.前期控制

噴砂之前一定慎重檢驗產品軸類的表明，清理掉焊渣、濺出等黏附物，并清晰表明油污及可溶臟污，噴砂處里是必須產品軸類表明環保的依據才能來進行的。

2.磨料控制

噴砂去銹用的砂，規定顆料結實、有棱邊、太干、無泥士和其他沉渣；以熔融石英砂為好，粗河砂也可；一起，應考慮砂料輸送前提條件，市場價快慢，回收并工作能力等原則；砂料比表面積以0.5～1.5mm為宜，選擇前須晾干，儲存方式于棚內、地下室，篩底粗細為：粗篩40～48孔/cm2（比表面積1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （比表面積0.3mm）。 去銹策劃方案決定后，金剛石工具可以選擇河砂、熔融石英石砂或后者混合式。在崗南干渠除險補強中，經預噴較，將熔融石英石砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。

3.工具控制

噴砂操作方法時，空液壓機大氣壓力為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

4.條件控制

噴砂用的收縮氣體不得不經冷確設備及水油破乳器辦理，以要確保低溫干燥、全無油；水油破乳器不得不每季度徹底清除。 管口到基體銅材表面層離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂布位應遮蔽庇護。 噴射式目標與基體材質的表面法線仰角以15°～30°為宜。 噴砂除銹防銹后、使用下1道制作工藝前，如遇降雨或其他的出現基體材質面上會很潮濕的情形時，要待室內環境滿足安全施工作業環境后，用冷空氣干燥的壓縮視頻冷空氣吹一吹面上含水率后安全施工作業，如須重復噴砂，不可以下降研磨材料的要求，切不可下降光滑度。 噴砂時高壓噴嘴不可以長耗時等待在某處，噴砂課外工作應杜絕零星課外工作，但不會能一回噴涌規模過大，要來考慮防腐蝕涂料或熱粉末噴涂繁瑣流程與從表面預整理繁瑣流程間的耗時間段隔讓。 對噴槍不可噴射式的的位置要制定diy手工或沖力輔助工具防銹處理。

5.質量控制

噴砂結束后一開始處置噴砂防銹處理的位置完成新一輪排查，而后要對基體材料外壁完成的污染度和變厚度排查。重要應排查難于輸送的的位置，diy手工或發動機生產工具防銹處理的位置可恰當的大幅度降低特殊要求。對基體材料外壁完成的污染度和變厚度排查時，一個是嚴防用手掌觸摸式；二應在比較好的散射陽光下或光照強度相當于的人工控制燈具照明的條件下完成，以防漏檢。