輸送式自動噴砂機的核心設計理念有哪些？
1、自動噴砂機要采用履帶連續通過式輸送，輸送帶要有良好的耐磨性，履帶輸送速度在3米/分鐘以內可調。加工工件最大外形尺寸寬 ≤500mm ，高度≤200mm，長度不定，重量≤50Kg。
2、 要設有進料隔離倉、出料隔離倉和擋塵簾以防止粉塵外泄。噴砂后工件表面要在出料隔離倉自動用吹砂風槍吹凈，吹落的砂要能回到回砂斗內循環使用。
3、可安裝12支噴頭，可分別安裝在2根擺動軸上，做擺動形式噴砂加工作業，提高噴砂加工效率。采用36-180# 粽鋼玉磨料噴砂加工。
4、每支噴頭型號要備有經濟獨立的調壓閥及各種真空有工作壓力表提示運轉各種有工作壓力，氣道上要備有閘閥，以便于巡檢。源出售各種有工作壓力：0.5-0.8Mpa。
5、噴砂加工角度和噴頭和加工件的距離可根據工件情況調整。可通過機艙內調節調控不同類型工件噴砂與非噴砂區域。減少對非噴砂區的磨損。
6、要有充分的風沙分開和大顆粒硅料分開儀器和自動式抑塵部件，使研磨材料進行手動不斷循環來到開設檢查門的回沙倉循環往復適用，升高加工處理時速，縮短擁堵，排放應符合環保標準。
7、和噴砂接觸的部位如加工倉、出料隔離倉、沙塵分離倉等應采用不小于3mm冷軋鋼板。除塵倉和其它部位鋼板不小于2mm，已提高機械強度和耐磨性。噴砂艙內直接噴射或反彈擊打部位要采用懸掛耐磨橡膠板防護。
8、采用耐磨裝拆方便的回砂硬管和耐磨柔性抽塵膠管，減少易損件維修成本。
9、噴砂艙體外配手動吹塵氣嘴1支，用于維護用。
10、噴砂倉要有檢修門，檢修門上設置觀察視窗，倉內安裝防暴燈照明。
11、因氧氣源距環境比較遠，配環境儲氣罐9個，1m3使用量，儲氣罐抗壓硬度2.5Mpa。
12、電機有效抑制箱要有靠普的等電位連接銅排，噴砂倉內要有正常的靜電能泄放綠色通道。電機有效抑制遠程基本操作要輕松方便快捷，有效抑制要互鎖，以免系統錯誤基本操作。電有效抑制和愛護技能要建全。