鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

他們中高溫高壓作業管理一定會對設配定期保護提供 獨特標準，熱的零件及運轉實際情況，熱的電腦情者熱的耐磨用料，對待設配維修培訓、方法安會均是個桃戰.在這么生育實際情況下，軸套的研磨、傳輸帶方案、易損件用料結構、透風和操作體系隔三差五都必須替換。小鏈和其他非燃用料混用了塑膠密封蓋、幕簾和履帶。于是，中高溫高壓鑄件會的影響拋丸設配的選，舒適的設配就可以滿足需要極有效率請理、安會生育和增多定期保護標準。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

若在拋丸前應該通過產生機械振動落砂，則常選則一家產生機械振動裝備或輥子。輥子式落砂，在使用翻滾導電介質，能縮減依附在鑄件接觸面的型砂，容易隨著的拋丸清除。

在定量分析了上的新工藝工作流程相對拋丸條件的干擾，下1步即使選定 除去工作分類了，如一鍵式，或不斷使用式，亦或獨立是一兩個是一兩個除去工作。似的一鍵式車型有輪胎式，吊鉤式，轉臺式電腦噴砂機，其優勢是因為拋丸時刻可會按照與眾有所不同鑄件與眾有所不同的構造、形態、面積來進行調整，可做到有一次除去工作。