一、 設計基本原則
噴砂房的設計既要體現當代涂裝的發展水平，又要以實用為原則，以低的投資、低的運行成本、少的維修概率、簡易的操作方式為設計目標。
1、 先進性
系統的設計與設備的配套要體現現代化生產的要求，在資金允許的前提下，盡量采用先進的技術和設計。先進性主要體現在噴砂效率高、控制方便、粉塵處理量大。電器控制系統實行控制柜集中控制、設備分別控制、工作狀態顯示、安全系統顯示。
2、 實用性
噴砂房的設計首先要考慮其實用，實用主要體現在實用方便可靠、故障率少、維修簡易方便、更換零件便捷。
3、 環保性
噴砂房會產生大量粉塵，在設計中要粉塵泄漏，特別考慮大門的密封；要盡量減少粉塵的排放；噴砂工人的呼吸空氣，要由經過特殊處理的專門空氣來供應。另外，充分采取措施降低噪音。
4、 安全性
由于
噴砂房作業環境惡劣，作業工人處于密封的環境之中，且帶有一定的危險性，因此，
噴砂房的設計、房間內部結構的布置、運載機構的維護修理、電氣系統的設計與布置，都要從安全的角度來考慮。設計中應嚴格遵守下列國家規范；GB7692-87《涂裝作業安全規范——涂漆前處理工藝安全》;GB7693《涂裝作業安全規范——涂漆前處理工藝通風凈化》；GB16297《中華人民共和國大氣污染物綜合排放》。
二、 實施方案介紹
該方案為我公司根據貴公司的要求設計的軌道輸送式雙槍高壓噴砂設備，完全適合與貴公司所提供產品生產要求。根據貴公司產品的需求，本方案為一套氣力回砂
噴砂房。
噴砂房是由
噴砂房體以及防護、砂料回收系統、主機（噴砂罐）、軌道輸送、除塵系統、空氣壓縮系統（客戶自備）、電氣系統等組成。本方案配置2支高壓砂槍，可供工人自由移動噴槍對產品進行噴砂處理;配置2支吹砂風槍，方便工人進行最后的清理。
1、 主要技術工藝要求與參數
① 噴砂能力應達到240平方米/8小時/1把槍。
③ 清理室除塵系統排塵口的粉塵濃度應＜120mg/m3。
2、 工藝流程
噴砂工藝流程 裝夾工件上平板車——進
噴砂房（噴砂）——清理浮塵——出
噴砂房1） 工件：結構件；
2） 處理等級：Sa2.5級；
3） 日產量：根據生產要求；
4） 粉塵排放量：＜120mg/ m3；
5） 噴砂時一般照明：≥250lx；
6） 磨料：Φ0.8鋼砂；
7）
噴砂房室體外形尺寸（長×寬×高）=8m×6m×5.5m;
8） 噴槍數量：4把；
9） 耗氣量：8m3/min（1把φ10噴槍用氣量）；
10） 裝機功率：66KW左右（不含空壓機）。
三、 基本操作方式和質量
1、 接通電源，接通壓縮空氣源，打開照明；
2、 根據需加工工件的大小，調好結構架高度，裝夾好工件，送入
噴砂房；
3、 啟動抽風除塵系統；
4、 向砂斗中加入適量砂料，關閉好各個設備門；本方案需要3-5噸砂料鋪底。
5、 啟動噴槍開始對工件做噴砂處理，噴砂完畢，吹砂風槍除去工件表面粉塵，除塵系統吸盡殘留砂塵、工件出
噴砂房，取放工件。
6、 注意應經常清理除塵濾芯和濾袋。
注：實際效率需根據具體工件及其工藝要求定。
五、 主要機械成分
主要由
噴砂房體、高壓噴砂罐、平板車、分離器、儲料箱、回砂機構、除塵系統、電控系統等組成
1）、主機噴砂室體為全封閉鋼結構，其構架由10#方管制作，四周外覆復合彩鋼板（降低噪音），焊接3㎜鐵板內襯，內掛5mm橡膠護板。
噴砂房頂端裝有照明系統，底部為窩峰地板鋪蓋的回砂機構，頂部設計有補風窗口，側面設有除塵口。一端開設雙開大門，門洞尺寸：5000mm×4500mm
噴砂房分為地上與地下兩部分，上部為主房體部分，兩側各開一扇安全門，尺寸700㎜×1800mm,下部為2500mm深度地坑，地坑內安裝2部回砂斜斗，材料為6mm鋼板焊接，斜斗上鋪設格柵板。
2）、高壓噴砂罐是目前效率高的一種噴砂設備。與回砂機構、分離器、儲料箱以及閥結合，無需停機，可以實現連續工作，大大提高生產效率。
本方案配備2臺高壓氣控噴砂罐，操作工人自己可以控制開關，作業安全、靈活、效率高。操作工人配置呼吸過濾系統以及防護系統，以確保工人作業衛生。
雙槍高壓噴砂罐型號：DT-900-B-2（電控
噴砂機）
工作壓力：0.25-0.8MPa。
外形尺寸：φ900mm; 高度：1750mm
容積：1m3
進口電壓：220V; 控制電壓：24V
3）、平板車機構：車輪結構、導軌、導軌座、平板車共同組成。導軌中心距3000mm。
4）、分離器為旋風分離器，與除塵設備，工藝平臺組合，可以有效分離出砂塵，減少砂中粉塵比重，從而降低室內噴砂環境，讓砂料自動回收利用。
分離器儲料箱外形尺寸：φ800×3000；配置檢修工藝平臺。
5）、回砂機構：窩蜂地板、斜斗、橫向絞龍、縱向絞龍、提升機、分離器、儲料箱共同組成了回砂機構。
磨料從窩蜂地板掉入到下部集砂斗后，通過縱向絞龍收集進入橫向絞龍，由提升機提取到頂部，進入分離器，在分離器內部形成的旋風渦旋作用下，重的磨料落入儲料箱，輕的粉塵被吸入除塵箱，反吹脈沖閥把濾芯粉塵吹入集塵車。高壓除塵風機為系統提供氣壓能源。本系統設計1部旋風分離器，大限度地保證砂料的清潔。
斜斗寬度2700mm，長度7.5米，冷軋鋼板焊接而成，鋪入固定架中，中間布置縱向絞龍，下部有橫向絞龍，送出室外提升機。
縱向絞龍與橫向絞龍電機功率4kw,提升機功率4k儲料箱裝有分砂絞龍，把砂料平到四個砂斗中，分砂絞龍電機功率為4kw，斗下部由氣控閥控制，當需要加砂，打開氣控閥門，可以完成加砂。
斗式提升機由擺線針輪減速器、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。提升機罩殼上設有檢修門,可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，并且排除其底部彈丸堵塞。
本機采用平皮帶傳動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的砂料刮起，同時接收從橫向螺旋輸送器流入的砂料。然后在提升機電機
的驅動下，將砂料輸送至提升機頂部，最后靠離心
重力方式落料，將砂料輸入分離器螺旋內。
為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的預緊力，有助于延長提升膠帶的使用壽命。提升機上部設有一套漲緊裝置。當皮帶松弛時，應該調節提升機上部兩側的調整螺栓，漲緊皮帶。調整范圍為100毫米。在提升機上部設有防逆轉機構，防止因突然斷電等意外情況發生時逆轉而發生意外。
6）、本方案配置高壓高速噴槍4支，噴咀材質為鎢鋼材料，鋼制槍體，噴槍長度適合，效率較高，操作方便，可實現理想表面處理效果。
7）、除塵箱
除塵箱由箱體、高效濾芯、反吹機構、集塵斗車、高壓風機等組成。
箱體采用6mm鋼板焊接而成，外表面噴漆。
墻壁除塵濾芯規格：Φ350mm×650mm×12只。
過濾精度：可捕集0.05mm以上顆粒粉塵，完全符合環保標準及要求。
風機功率為15KW（除塵），要求風機排風口通過管路引到工廠集中除塵管道或引向室外，這樣可保證風機啟動后噪音更低。
墻壁除塵箱外形尺寸（長×寬×高）：1600mm×1000mm×2600mm；
8）壓風機：壓風機放置在房體頂部，使房體內部空氣形成對流，增加除塵效果。
壓風機型號：T40I-9； 功率：3KW； 數量：2臺。
9）空氣壓縮系統（用戶自備）
噴砂壓力按工藝要求可進行調整，壓力1～7bar不等，噴槍由總的調壓閥控制，并有壓力表顯示壓力。噴砂壓力為5Kg/C㎡時，總耗氣量為4.5m3為保證噴砂壓力穩定，要求空壓機滿足空氣壓力在7bar以上，輸出流量在所需耗氣量基礎上增加50%以上，即輸出流量在12m3/min左右的干燥壓縮空氣。
10）電器控制系統
10.1 操作柜至產品間聯線
1）全部以金屬橋架、金屬管道或阻燃材料管道走線，符合國家用電標準。
2）敷設于多塵和潮濕的線管路、管口管子連接處均應作密封處理。
3）暗配的電線管路宜沿近的路線敷設，減少彎度
4）進入落地式電器箱的管口高出地面不小于50mm
5）電線管排列整齊，固定點距離均勻，管內無鐵屑，管口光滑。
6）槽式橋架規格應符合要求，排列整齊，與機械設備不干涉，橋架蓋易于開啟，便于檢修。
7）防爆電器均按防爆要求處理。
10.2 操作柜
1）所有電器、電器設備應符合國家現行標準，
2）端子板應固定可靠，絕緣良好，便于更換和接線。
3）所有電器應排列整齊，緊固件規格應選配適當，各電器可單獨拆裝更換，且不影響其它導線和電器的固定。
4）接觸器等活動件無卡阻，銜鐵吸合后無異常聲響。
5）按鈕操作靈活無卡阻，多個按鈕安裝時應有標色，工作可靠。
6）所有電線兩端標有清晰的線號，壓冷壓焊片，不能壓焊片時要涮錫。
7）變頻器控制線與其它控制線及變頻器電源線分開布線。
8）控制柜、臺、箱表面平整，接縫均勻，密封良好，表面漆層完整無損傷。
9）柜、臺、箱安裝時周圍應留有必要的維修空間。
10）溫度控制儀采用數字顯示式，其設定溫度和實際溫度均在控制柜面板上集中顯示。
10.3 電氣設備組件
1）全部嚴格選用國產名牌產品或合資產品。
10.4 安全性高與氛圍
1） 電器按鈕開關、指示燈顏色應符合國標GB5226-85規定。
2） 電線顏色應符合國標GB5226-85規定。
3） 控制電器按設備功能分塊，均集中在電控柜中，主要控制電器均采用優質名牌產品。各負載均設有短路、過載保護，當輸送機負載發生故障，電控柜將發出聲光報警。
4） 電氣控制采用單臺設備就近控制方式，控制柜內預留1-2空余回路，電器元件及控制開關、線束等選用名優企業產品，控制柜具有精度高、功能全、操作方便等優點。
①
噴砂房室體鋼結構尺寸：（長×寬×高）=8m×6m×6m
②風機3臺：
除塵風機功率15kw；風量19124m3/h/臺；全壓：2004pa
風機型號：4-72-6C
壓風機2臺： 型號：T40I-9； 流量31100m3/h，全壓：211pa；功率：3KW
③導軌：24kg輕軌；
④電器箱柜一臺；
⑤高壓噴砂罐型號：DT900-B-2 ，2臺
工作壓力：0.25-0.8MPa。
外形尺寸：φ900mm; 高度：1750mm
容積：1 m3；
進口電壓：220V; 控制電壓：24V；
噴管尺寸φ51mm×32m,噴嘴φ10mm；防護服2套；
⑥ 照明燈具8套，功率3kw；
裝置性能指標的檢驗方式
檢收可分成變壓器空載預檢收和電流檢收2個階段中，實施。
1. 產品按照調節結束后后，賣家向買賣方看到書面材料告訴格式，買賣方不接告訴格式一定要在十天內組建人員管理對產品采取滿載預報驗，報驗介紹為：
1) 機 安裝有沒有符合國家借款合同技術應用零件；
2) 機各個部門分加載是否是正常人；
3) 設施耐磨性目標是否能夠實現配資合同技術工藝掃描件；
4) 負載預復驗以機器設備間斷性日常運轉24h莫名障為通過率。
2. 儀器輕載預質量檢查達標后，出賣方對儀器實現裝載使用，常見零部件多次平常使用3個班次，好產品達標既為質量檢查能夠，夫妻兩人簽署合同質量檢查達標申請書，出賣方將儀器真正交工出賣方。
3. 在生產設備試運作期間內，生產設備出現產品質量的問題而危害平常業務，賣家應要及時給與改正，經雙方彼此相互信賴，可二次已經記錄時間，或顯示器記錄時間。
⑦ 裝機功率：66kw左右。
交易雙方彼此的的設計構思頻繁聯系人應整存整取對施工的設計構思中的有關于難題展開交流。
2.3賣主在使用圖方案中，對關與方案性能參數、購進件供應商護墻板廠家等如須要改動，就必須事后與買賣方方案業務練習人做練習，有認可度右后方可做。
3．買賣甲乙雙方的文件交盤
3.1賣房者應在合同協議起效1周不愛說話需方作為生產加工線品面布置圖，牽引力品面圖及廠房倉庫基礎性規定要求提資圖。買主應在收到了出現三圖的半年內提起書面形式函復。
3.2賣主應在裝修合同開始生效兩天內向型需方供應機器設備的外觀長寬高。
3.3產品查看單合格達標托付運行的同時，向需方帶來了交付使用查看單內容一項，里面應還有：
1） 噴砂設備的使用表明書；
3） 電器電線電纜設定系統的作用圖；
4） 核心購進件子樣本個人信息、達標證等；
3.4賣房者應在紙質合同奏效時向賣房者提供數據廠區圖紙尺寸，具有單面和外立面圖。
4．其余條約
1. 整線枝術流程圖設施品面平面布置、綜合性設汁和單元測試卷組成部分設汁圖等最為關鍵的枝術材料要過程彼此之間驗收，并蓋章后有效；
2. 在設配組成部分設計構思時，賣主應多問題注重到購買方在選用、清洗保養及定期維護問題的便捷；
3. 交易雙方彼此會簽加工圖紙后，賣家這樣才能進行組成設計自制和自制；
4. 買賣家獲得賣家供應的機械室內地面基礎性構造圖、推動力點位子圖、屋項預埋孔位子圖和水、電、氣管線頁面布局構造圖后，應做好專心致志的審批證明并同意正后方可團隊安全施工；
5. 在手工制造怎么安裝操作過程中中，夫妻兩人一定要密不可分加盟，能夠 搭配雙方干好重量質量監督員；
6. 賣房者一定要通過設計圖紙和本協義書的指定下達；
7. 系統加工全過程中購買方能派員到賣主加工現場視頻對系統銅網外觀、耗料情況和加工性能實施第一中期驗收單并簽章；
1. 賣主進到工地布置操作過程中 中買主應派員到工地監理單位裝修工程，賣主應積極行動緊密配合其事情。
第十二．售后維修服務服務規劃
1. 設配竣工驗收適合后1兩個月為產品設備服務品質保證質量期。
2. 供方標準按勞務合同書規則的文章向需方給出設施及相關的產品，并提供技藝合同書書相應規則的使用性能。
3. 在的品質切實保障期前對因機 設計的概念、制造廠等非運行其原因使得的機 系統出現故障執行有償包修，因買賣雙方其他客觀因素及運行食用不妥形成的系統出現故障酌情免收同時保養資料花費，包修期限內后，出示機 終身的特惠貼心服務。
4. 拿到需方報警報告范文后的24小時左右內維護工作人員不力。
5. 主設備試加工環節，賣家在加工場地派駐工藝技術工當好，中途隨地完成加工中會出現的方面。
6. 機 返修期內必須展示 2次天津上門售后精準服務（應急管理系統故障售后精準服務以外）。
7.學習培訓
1) 在設施打開賣方廠內做的施工時，運用的施工方式對賣方設施維護與保養成員做設施格局及售后維修幾個方面的培訓教育；
2) 在的機 進來調整關鍵時期時，依照的機 的調整工做，對需方操作流程相關人員去技術培訓；
3) 的種植流水線調測完，入駐試的種植過程前，賣主派高階方法考生身為，對買賣方運行考生、設施服務器維護考生和維護考生對其進行集結現場報道教學
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