為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結構的特殊性，如體積大、施工環境基本為露天等，現階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現在以下幾個方面

1.品牌的校園營銷推廣活動在初期管理
 噴砂前，根據《界面處里前剛材界面生銹腐蝕現象級別為和噴砂除銹級別為》規范，對五金組成部分基體界面生銹腐蝕現象級別為來評判。認真仔細查檢，解決焊渣、飛散等銜接物，并潔凈界面脂肪油及可溶污染物，對沒用的激光焊接體或連結物也應作及時處里。
2.爐料把握
 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm²（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm² （粒徑0.3mm）。
 除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果好。
 3.工貝掌控
 噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。
4.生態保持
鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業，施工時除應注意防塵和環境保護，還必須每日檢測施工現場環境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。
    5.流程控制
    噴砂用的擠壓氣流必定經降溫部件及灰色收入溶合出來器正確處理，以要確保空氣干燥、全無油；灰色收入溶合出來器必定定存清掉。
    噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。
噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。
    噴砂除銹方法后、對其進行下一個工藝流程前，如遇下雨了或另一帶來基體模具鋼的的表面返潮的狀態時，要待環保以達到裝修工程經濟條件后，用的空氣干燥的壓解的空氣烘干的的表面人體水分后裝修工程，如須繼續噴砂，不能夠影響爐料規范要求，以防影響凹凸不平度。
    噴砂時管口要長耗時停在某處，噴砂高空工作應逃避零星高空工作，但也不是能以此輸送綠地面積過大，要要考慮涂裝工藝或熱噴漆加工過程與表明預處置加工過程間的耗日子隔標準要求。
對噴槍不能發射的部件要展開手動或驅動力器具噴砂除銹。
    6.安全性能操控
    噴砂結束后最先防范噴砂防銹區域實行周到檢驗，第二步要對基體合金鋼面上實行便于度和不光滑度檢驗。重點應檢驗更易輸送的區域，手功或動能方法防銹區域可正確較低必須。對基體合金鋼面上實行便于度和不光滑度檢驗時，一種是請勿用力觸摸式；第二是應在充分的散射太陽光下或光照強度很多的人工客服電話燈光狀態下實行，如不漏檢。
    噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m²有一個比較點。
    噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ^２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ^２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值