噴砂房的作用及噴砂房操作程序與注意事項

一、噴砂房目的

噴砂的目的，用以去除零件的氧化皮，使零件表面潔凈（呈銀灰色）。板簧、軸類等零件經噴砂后表面得到強化，可提高疲勞強度。

二、噴砂流程過程

噴砂技藝過程：[進行維護清潔、去油]→噴砂→[防腐]

三、噴砂準備上班上班

1、檢查設備運轉是否正常。如噴水嘴是否損壞，照明、抽風、壓縮空氣等是否正常，設備是否漏砂，若有上述情況，需及時修理好后方能進行工作。

2、審查的路線單與配件上的能否相符合，規避將配件上的錯事。盤點配件上的個數，如無丟失迅速向左現象有助迅速檢查。

3、對加工零件及運轉情況來進行粗略地進行檢查，若加工零件及運轉情況有碰毛、劃傷、皸裂等弊病應立刻化學反應，經密切相關成員接受后，

方能完成完成噴砂。

4、檢查配件上的是有的標準噴砂時維護的臟器或的標準，若有應提前干好維護安全措施。

5、著裝好防護欄用品店，如呼吸閥口罩、再生膠毛織手套、任務服、任務帽等。

6、噴砂前還應與空壓站鏈接，供給再壓縮環境3~5霸氣壓表。

四、噴砂工藝設備的操作

1、先開燈飾照航燈，后開解降低水汽高壓球閥，將管口空噴2~兩分鐘的英文，使管道網中的的水分噴掉，以避免使中砂自然環境，以后關嚴解降低水汽高壓球閥將輸砂管放入砂中。

2、再將零件加工送進工做安裝有（物件能能用籮裝），關著箱門。

3、然后接著初始化抽搐機，打開文檔壓縮成氣氛閘閥，做好噴砂。噴砂時，應彎曲噴咀30°～40°；應飽滿地平移或拖動所需要的零部件并慢慢地地往返票中國電信所需要的零部件或管口，使所需要的零部件外層被飽滿噴灑，到最近所需要的零部件外層全呈銀黑灰色說不定。（對籮裝小所需要的零部件，發抖拖動所需要的零部件直完成噴砂規范要求必須。）

4、凡配件有高精度或光滑整潔度規范規定者，不能接受噴砂。若在同一條配件中有小面積的規范規定不應噴砂的的位置，應該以保證右后方能做好噴砂。

5、每批元器件圖噴完后，及時關嚴減少氧氣伐門，再開蓋導出來元器件圖。

6、一般來說所需要的零部件噴砂后，轉交下道繁瑣流程，作金屬防腐操作。但無光不銹鋼件，噴砂優秀后再次通過電鍍鋅操作。

7、僅僅求噴砂噴毛的生鐵件，噴砂完成后不來防銹蝕治理完畢交加工生產線上。

五、使用及重視應當

1、噴砂在專用噴砂機中進行。噴砂機用的新砂應曬干過目，清除掉砂中雜質，方可使用。

2、噴砂用的硅砂磨料粒度為0.5~1mm(20~40號)，縮小自然空氣壓強0.3~0.66Mpa（2~6千克/CM2）。

3、高精密鑄件、測量儀器、刃具或密度低的鑄件運用低汽壓，并應正確增高噴淋頭與鑄件兩者之間的差距以確定重量；一般來說鑄件或密度高的鑄件運用對于較高的汽壓和應正確的差距。

4、噴槍應集中30°～40°發射部件，還應垂直面發射。

5、噴水嘴或配件要位移或拖動，使配件面上能豎直地噴成銀暗色，但應盡量不要噴的時過高，壓過大而傷到配件。

6、加工零件上規程規范要求不噴砂的部位零件，應再次弄好自我保護預防措施。

7、壓縮彈簧夾盤噴砂時，應準備檢修砂石會不會將孔堵塞。需小于1mm孔的夾盤一概不予噴砂加工過程。

8、噴砂時中，感覺有內裂、碰傷等線質量狀況要要有效挑出，并錄入以供要有效清理。

9、只為應對損傷，操控者操控時有必要要著裝好保護日用品。