一、方案設計現狀分析：
本機器
自動噴砂機，要求清理工件外觀的外外觀的融入紋、流紋及模痕等；符合對工件外觀的外外觀采取去棱刺、脫色皮、外外觀光飾、鍍膜或噴涂料前預進行處理等噴砂加工制作工藝 需要。本套裝置其主要由機箱、颶風拆分器、吸塵軟件系統的、電子商務軟件系統的、氣氛壓縮視頻機(普通用戶配備)組合成。
的工作機制：
一、噴射到零部件外壁的砂料在零部件外壁使用碰撞研磨機，把零部件外壁的其它雜物及脫色皮清清除，使外壁積擴增，增進金屬涂層的支承力，增進噴涂工藝質。
二、應該擴散結構特征胃中在殘留物熱應力應變，達成通戶鋼件表明，增添機件表明對塑型壓扁和斷裂現象的反抗性能，并使鋼件表面發生壓熱應力應變，提升 其損耗屈服強度。
三、使產品外壁通病和設備加工廠磨損縮減，減輕應力應變多。
類件所選材質：鋁碳素鋼石材，腔體。
噴砂物質：棕鋼玉砂粒，白鋼玉砂粒。
軸類較大 尺寸大小：800×500mm(長×寬)，極高面積不達到100mm；
二、做工作方案：
進行人員只進行調節軟件系統和裝卸垃圾軸類，軸類表明噴砂由服務器自行完整。
加工制作方式下面的：
1、噴砂時，人員將鏜孔放在噴砂機推送傳動帶上(小行、偏輕工件產品，買家需自購工裝夾具)。
2、運送同步帶撬動工件的至噴砂艙,噴槍按所必需周邊所有地方對鏜孔實現智能噴砂。
3、生產制造好的鏜孔進到吹凈艙，吹凈槍將殘余在鏜孔上的砂塵吹凈，再從其他端模擬輸出。
4、人工從讀取端取下軸類零件，遠程服務器按照接連生產形式。
三、遠程服務器規范要求：
1、運行簡潔，有效率較高，可可根據各不相同的工藝技術要換個各不相同粒級的砂料，砂料手動循壞選擇，降低總成本。
2、軸類傳輸網絡速度表明軸類的工序主要參數1～2m可無極控速，提升貼心的噴砂特效。
3、產品半自動開始噴砂區按標準要求噴砂，噴砂時光可由噴砂成果按需設置好。
4、噴嘴按照彎度跳動方式，并可稍微調一下各種各樣噴灑于彎度，以達成非常好的激光加工郊果。
5、砂料選用轉鼓輸送管的方式，還可以絕對砂料的巡環憑借。
6、該機配資2個風暴剝離 器，一個為E型風暴剝離 器，能將耐磨材料和塵土有效果剝離 能將排放的砂粒的回收利用,減少耐磨材料的耗用；E型剝離 器具體對於100#超過細砂料剝離 ，剝離 器下面加真空干裝置，可將砂料中的人體水分真空干，穩定砂料的干，以防因砂料濕潤而激發的噴淋頭不通，配資新風量緩解裝置，三級為普遍的風暴剝離 器。
7、配置有濕式水膜除塵器，能將工作中產生的粉塵清除。
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