1、機械實用功能：
本套噴砂清理機器設備一般用在對石英砂坩堝坯內部外層完成自然噴砂清理，含有加工生產生產率高，操作流程比較簡單，不僅節約能效，干凈無環保問題，噴砂精加工后的食品表明干凈、噴砂處理均勻、無粘附雜物等顯著特點，設備為內循環箱式吸入式噴砂機，滿足對工件表面的光飾作用，可進行去毛刺和噴涂前預處理等工藝要求。
2、系統根據：
機器設備通常由噴砂整理室、砂料不斷循環回籠模式、貯砂箱、軸類零件運輸模式、噴淋頭組、噴淋頭位移學校、抽塵導壓管、收塵處理風暴溶合器、收塵處理模式、外擺放模式、軸類零件旋轉公司學校（自帶）、電氣公司模式等構成。
3、工作任務方式：
該機所采用吸進去式噴砂，即進行壓縮的冷空氣在花灑頭內高速度流通變成負壓力會產生引射的功效，將脫離器儲存室安裝有的熔融石英砂進行砂管吸氣噴咀內，第二隨縮短氣氛流由噴管高速路噴到工件外表面外表面，超過噴砂精加工的需求。在工作的動態時，縮短氣氛和砂料邊混雜著邊噴射，使縮短氣氛達到做好利于，氣氛的水流量數據和砂料的水流量數據更加方便調接，能達到抱負的混雜著比，研掃成功率高。其首要用途如：
1)壓噴射到鑄件表皮的砂料在鑄件表皮進行震蕩研磨設備，把鑄件表皮的沉渣、硫化皮和油脂代謝物清祛除，使表皮積增多，增進涂覆的銜接力，增進涂料高質量。
2)應該減少機構身體里在殘渣剛度，達到疏松零部件接觸面，加入器件接觸面對塑型變彎和碎裂的防御效果，并使零部件里層引發壓剛度，加強其損耗密度。
3)使零部件外表面障礙和機誡制作損壞避免，降低了能力集結。
4、精加工形式：本套的設備安裝26支灑水噴嘴，主要包括三位置對鋁件接觸面實行自主噴砂治療，灑水噴嘴行人權掌控。生產制作時，鋁件由壓輪推送程序運行精準后停下，二組灑水噴嘴轉移結構對鋁件實行實行噴砂治療。
 5、設計的重要依據:
1)工件產品分類: 熔融石英坩堝坯體;
2)鋁件尺寸規格: 1400×1400×600(mm)、1200×1200×600(mm)、1040×1040×600（mm）共三個規格；
3)產品工件含量:約130 - 220Kg/只
4)噴砂材質:30 - 80#石英石砂;
5)砂料回收利用途徑：皮帶傳輸+升降斗
6)運輸業的方法：滾筒式間斷式輸送帶；
7)水嘴占比：26支；
8)表層粗燥度: 60目砂紙的拋光處理的狀態，表層竭忠漏的拋光處理掉約0.5±0.3mm,不很深的凸凹動不平（因特定產品本來黏度不不均形成的包括但不限于）；
9)根據我司提出對噴砂設備的作業方式，配置一臺對工件進行內表面噴砂，單臺設備組成一條流水線生產，上料區域設電動葫蘆吸盤式手動吊裝機構，下料區域從出倉門就是翻轉機構（翻轉機構自備），噴砂機需預留坩堝輸出信號線和翻轉機反饋信號線。噴砂機共計四個工位，噴砂機倉前一個工位，倉內三個工位。
10)干勁24v電源：三相四線380V、50Hz；
11)照明工作提升裝置：溝通交流220V，50Hz；
12)任務學習環境：高溫5℃～40℃ 相對而言內部含水率30%-90%
13) 機 解決符合要求國家標準：≤85db(GB12348-2008)；
14) 粉塵爆炸尾氣排放適用國家標準：≤60mg/m3(GB16297-1996)；
15) 機 的背景顏色：灰褐色色(廠標色)創作,需才可以規定的背景顏色或可以提供色板。
16) 機器設備行駛時：81天/班；
6、規劃的原則：
要根據我裝修公司規范要求與噴砂整工院藝屬性，并結合實際加工廠類件屬性，必須堅持以用戶名的應該為根本宗旨，以的質量和生產率為主要目的，以守護區域和操作人員的身材的健康為先點，使特點定價比是最加，系統的結構現代化可信、維系利于，因此使能源資源消耗脂肪最便宜。
7、方案規范：該主設備結構設計制作業合乎ISO國際級聯盟英文要求，大部分的零主件和繁多儀器儀表的計算公司的大部分用于國際級聯盟英文公司的（SI）要求、國際級聯盟英文電器主設備要求（IEC），主設備具好不錯的新動態品味，圖片軟件應用圖片軟件專業、安全可靠高質量，配用時代國際茶葉品牌茶葉品牌產品及操縱pcb板，表面粗糙程度高、不靠譜性好，產品的操作、修理以便于，存在較好的售后維修點提供服務。
事業程序流程：
方法人員只方法有效控制軟件和工作產品類件（或由上上下下多種工序的輸送管培訓機構打出、打出），產品類件的表面噴砂由儀器手動做好。
  加工生產順尋如下圖所示：
1、噴砂時，工人將工件放在自動噴砂機上料端輸送滾筒上（或由上道工序的輸送機構輸入）。
2、啟動電源開關，上料端輸送滾筒帶動工件向工作艙內移動。工作艙內輸送滾筒把工件送到指定的位置時，工件停止運動，自動噴砂機構對坩堝底部進行噴砂處理（A區），
3、坩堝最下面噴砂實現后，上料機端傳輸滾軸機與工做貨艙傳輸滾軸機聯動性，將前一種鋁件送往第1種兩旁噴砂位（B區），時又一種新鋁件抵達最下面噴砂位（A區），
4、B區側部噴砂凈化辦理成功后，鑄件流入第三種倆測噴砂位（C區），每次坩堝共3個內面可先后過程三種噴砂區域經濟（A、B、C區）成功噴砂凈化辦理；
5、噴砂結束以后后，由工作的駕駛臺傳送輥子將鑄件送貨到擺動位后開始。
6、翻轉機構對工件進行翻轉工作，將工件內砂料倒入噴砂機回砂系統內。(翻轉機構我公司自備)
7、反過來后，工件表面實現卸料或實現下這道加工工藝流程。
三、機器特征：
1、的操作簡便，利用率較高，可選擇各不相同的的工藝流程條件換洗各不相同的顆粒的砂料（30#-100#熔融石英砂、白剛玉等），砂料自然配置用，自然溶合，開源節流的成本。
2、鑄件氣流輸送由機械制造式自感應安全裝置使用定位手機，鑄件啟動效率為6m/min.
3、軸類會自動滲入噴砂區，按控制的標準噴砂，打印機噴頭移動端網絡速度可由噴砂成效按需控制 ;
4、噴頭型號主要采用平形中國電信辦法，并可稍微調一下所有壓噴射想法，以完成保持良好的加工生產實際效果。
5、濾油機配值發動機皮帶輸送機和完善回砂模式，風幕轉移裝置，能將爐料和靜電能夠轉移，變低爐料的耗率，并配值有風速調高裝置，可調式高轉移爐料的粗度度。
6、設置STR-24空氣凈水器濾芯除塵處理器，能將運行中導致的有害氣體快速清理。（空氣凈水器濾芯保持豎直配置）
7、噴砂區兩端配帶氣式門，可以防止污垢外溢。
8、遠程服務器一般與砂料使用內臟器官主要主要包括不繡鋼質，旋轉噴頭體主要主要包括壓鑄鋁各種合金，噴口為增碳硼材料，減低了鐵質對部件的空氣污染。
9、幾乎所有運作及軟件都由PLC抑制，選取液晶屏屏的操作機制。
四、噴砂機主要結構：(見設計方案圖)
1、監控主機護殼：
噴砂機輸入、輸出段采用3mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆。設有防護罩及氣缸門防止灰塵外逸。
噴砂區頂部應用4mm厚剛板不透鋼304手工焊接而成（外壁有有銹蝕及輪胎磨損的有機會），機艙底端回砂斗應用3mm厚304#不銹剛板不透鋼304手工焊接，底下有不透鋼304過慮網以避免大的雜質掉入砂料中 ，噴砂區域環境貼有3mm厚的紫色保護膠皮；
噴砂機主機上設有三道檢修門，檢修門尺寸：寬780mm，高1200mm,設有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發情況，視窗采用塑膠邊框，更換快捷，視窗內配有鋼化玻璃，安全性好。
噴砂區長寬：6000mm(長)×2200mm(寬)×3180mm(高)。
送料區傳輸架尺寸大小：1850mm(長)×1760mm(寬)×1665mm(高)
整套裝置內部結構面積：7850mm(長)×2200mm(寬)×5570mm(高)。
利用零件的制作加工性能，在每項噴砂板塊的后殼在期間職位設置抽塵口，共3個。
2、鑄件運輸組織：
每套噴砂機工件輸送采用輥筒輸送，共分為四段，分別由上料段，噴砂一段，噴砂二段，噴砂三下料段組成。
卸料馬達應用了了臺灣省城邦牌三相電齒輪齒輪傳送緩速馬達，應用了了齒輪傳送鏈條齒輪傳送模式。復制粘貼上料機段、的輸出切料段均應用了了0.75KW緩速馬達助推，四組齒輪傳送緩速馬達無法時能夠 集中控制, 由孤立的檢測電子元件產生暫停4g信號，進而使幾個噴砂區及滑動區的工件表面定位功能精準性的，互不約束，到達既集中控制又孤立的原因，卸料快慢均為6 m/min。
推送措施為間歇式式，軸類零件職位由機械制造式紅外感應電源開關去準確定位，
輥筒進行45#鋼，長度φ76,包聚胺脂至φ86，外表抗拉強度，邵氏抗拉強度：80±5°。輥筒事業面距機器邊長超高1643 mm，距水泥地面超高743 mm滾軸邊距：160mm。
卸料輥筒的內側面圖進行安裝能調結構優化結構，使零部件能順利的并按規則地址能夠 噴砂區，可不適應1400×1400×600mm、1200×1200×600mm及1040×1040×600mm共哪幾種零部件內外觀噴砂工作中，噴砂板塊結構優化結構使用在臺式主機背脊面。
3、噴淋頭中移動學校（3套）:
水嘴手機式結構由手機式伺服直流無刷電機直流無刷電機、移動結構、槍架什降結構、水嘴穩固連桿結構與目標結構等結構。
系列伺服調控器線束發變頻電動機所用于國產國際品牌匯川國際品牌。同步操作帶輪驅動器，灑水花灑頭直線運動系列伺服調控器線束發變頻電動機發減速機功率：1.3KW，配常用減慢高速度器，系列伺服調控器線束發變頻電動機調控所用于PLC調控,噴砂生產制造時可以調整節灑水花灑頭的的水平線移動高速度，使噴砂實現更好的療效。水直線運動動位子由行程英文電開關及機械制造定位功能。
滾輪單位采用了進口的垂直線滑槽系統的與數據同步帶單位組合而成，可要確保運動單位的方便正常自動運行，縮減單位正常自動運行時的受損與自動化出現故障。
花灑頭升縮操作系統，應用進出口的切線滑槽操作系統和絲桿螺母由滑行交流電動機形成，底層噴砂升縮交流電動機最大工作效率0.75KW，交流電動機由交流三菱交流變頻器交流交流變頻調速器把握。后側噴砂升縮交流電動機應用交流伺服馬達交流電動機，最大工作效率1.3KW，交流電動機應用PLC+摸屏把握。噴砂粗加工時可調式節花灑頭的升縮運行效率與情況移動端運行高速此次發生改變，使噴砂實現極致的效用。噴砂完了后可高速返回到非常高點，深淺部位由旅行線路開關按鈕及機誡市場定位。
旋轉灑水噴頭穩固連桿組織 均由不銹鋼板或鋁塑鋼加工成，能按需調低旋轉灑水噴頭的地方。
抓手平臺可保障噴嘴轉移運轉能保持穩定。
系統系統配置吸進去式噴咀26支。水嘴的原材料主要包括聚氨酯發泡，具體具體型號為BT-B。噴管質地主要包括品質耐磨性能氧化硼。噴管通徑：Ф8mm。水嘴的距離、弧度和具體位置壓根能否據我機構的品牌須要展開政策調控。10支水嘴噴（A區）工件表面最下面，主要包括臺灣地區品脾晃動頭調控叁數，就可抓好一些具體具體型號坩堝噴砂平均無方位。8支水嘴（B區）噴多個側部，其它的8支水嘴（C區）噴另多個側部，B、C兩區可進行第一次調控就能實現坩堝外形尺寸轉變，取代了往往的單水嘴調控。每支水嘴開機發動主要包括專門處理操縱，據激光加工標準要求及速率能否開機發動需求水嘴用戶。（公開招標時省級重點介紹A、B、C三區的制定觀念）
電力電氣機系統：
1）、電力設備系統化由過濾系統器、心理真空壓力表、調壓閥、渦流閥、形成啟閉、電機馬達及根據的蒸汽管道及把控零件成分。
2）、集結把控箱,匯川PLC,西安維控10″觸感屏，所采用匯川電機驅動器模式配東力低速機。
3）、電壓安裝為380V五線制（380V，50HZ）,并一同安裝有漏電愛護觸點開關。
4）、PLC可系統程序語言定時保持具有手動式和定時工作的的情況，并必備轉換能力。當系統程序的存在維修服務工作的的情況時，很多生產設備均能用單獨保持；當系統程序的存在合適工作的的情況時，很多生產設備按即定的系統程序操作步驟，從而有一個定的集中控制能力。
5）、多個機器均有順暢的電氣公司自我保護性。當機器出現了內部故章時，均能安全的可以信賴的自我保護性，并自功暫停下級組織正常人運行和提出報警信號圖片信息，內部故章排出后提出正常人命令方可自己重啟。
6）、控制系統中，在噴砂機兩端及噴砂區均設有急停制按鈕，設置緊急停止控制裝置，確保在任何故障狀態下能夠停止系統工作，有效保障人員及設備安全。
7）、大工率排煙風機電機使用軟啟車，降排煙風機電機啟車時直流電。
8）、自動控制箱內情況夠滿足走線整齊有序、線號很明確、應急預防，夠滿足業標準。
9）、電器開關構件使用德國企業穆勒、上海市二工、匯川等內地外聞時尚廠家牌，狠抓電力設定系統正規性好、報警率低。
10）、準備8組的數據輸送口省事生產設備實現工資自動線生產。
燃料安裝及耗費：(單臺)
1）、抽濾真空風機1臺：                  輸出功率18.5kw；      （國通）
2）、噴槍層次轉動系列伺服馬達2臺（Y軸）：   瓦數1.3kw；     （匯川）
噴槍水平面中國電信三相電機驅動器三相電機2臺（X軸）：   熱效率1.3kw；     （匯川）
噴槍擺動win7驅動伺服直流無刷電機直流無刷電機3臺（C軸）：   電率1.3kw；     （匯川）
3）、外側噴槍調節外側伺服控制器馬達2臺：       輸出 1.3kw；     （匯川）
4）、下方噴嘴升降架高壓電機1臺：     輸出0.75kw；           （城邦）
5）、顯示輸送機交流電動機1臺：         效率0.75kw；   A區、上料機區公有兩臺（城邦）
6）、噴砂區輸料高壓電機2臺：         公率0.75kw；    B區、C區（城邦）
7）、橫縱的傳動帶減速機1臺：         輸出0.75kw；      
8）、橫截面的傳動帶交流電動機1臺：         最大功率 0.75kw；   
9）、跨頁輸送帶三相異步電機1臺：         瓦數 0.75kw；   
10）、加強機主軸電機1臺：          電機功率 3.7kw；   
11）、照明設計及把握電路板：            電機功率約0.45kw；
12）、單套工具總工率：           除空液壓機外約39