1-1任務操作過程 

   該機選取吸多式噴砂，即借助減小成氣流在噴槍內迅速流失養成水汽壓力產生了引射效果，將風暴式區分器貯箱內情況的磨料磨具能夠橡膠管吸多噴砂槍內，但是隨減小成氣流硫由激光噴嘴迅速噴射到事業面上，滿足噴砂生產制造的主要目的。

 1-4.絲機結構特征

1.設計構思新奇、工作快捷；

2.工藝能效好、能源開發消費低；

3.程序會自動回砂，漩風區分器能將塵砂區分，縮減金剛石工具耗損；遠程服務器主要采用程序會自動抑塵程序；       

4.具體安全裝置用高品質原產件，實用平均使用壽命長。                                             

 使用區間：化學鎳、涂裝前凈化處理、提高了粘附力；各種類型摸具、壓鑄件、合金金屬質、非合金金屬質面上的熱凈化處理、去被氧化皮、去渣子、除銹處理、除油、舊件維修；一切陶瓷圖片紡織品、磨砂玻璃紡織品、塑膠紡織品光飾等使用效果！

 2、機械的裝設

噴砂機應安放在工作場地平整堅實的地面上，不需要地腳螺栓。

2-1.擠壓廢氣源

    用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機過濾跳壓閥進氣接頭處，壓縮空氣消耗量：（使用噴槍口徑8mm，氣嘴口經4mm）      

2-2.主機電源

將噴砂機電源插頭插入220V  50HZ 供電電電插座，供電電電插座肯定有與地面接插件。

 3、操控方式 

3-1.金剛石工具的接入網

    將跟據精加工想要選用酌情的研磨材料置入漩風拆分器下面的貯柜內，研磨材料1次置入量為3kg左右時間。

3-2.進砂的可以調節

    表明食用研磨材料的不一樣，調結進砂調結器進氣管的位子，使進氣管頂部探出恰當總長度氣隙，因此就可以把控好研磨材料進入輸砂管的的數量，通常情況進砂氣隙為6-7mm，也可按現實狀況確認適度數字。

3-3.壓縮成氣流壓力值上下調整

    按業務應該的調節壓閥把控好邁入噴砂槍的文件壓縮暖空氣，業務負荷可在2.8-7bar範圍內選定 。

3-4.拆分器進藍海的懂得調整                                       

   采用進熱潮調準帶調節美國進口的強弱，行管理回拆分器貯箱磨料磨具的細度及總數量，手機用戶行給出現實的的精加工的情況開始調節，可達到中意的成果。                                         

   假若進空調風口完完全全啟用，除極細微的的灰塵步入濾布外，另外的金剛石工具將回到分離出來器貯箱內情況，生產吸收率將日益的降低。

   如果你進風管個部分已經打響，就能夠的調整到僅使能夠用的金剛石工具重返分離法器貯箱中，之外已碎粉不可再在使用的金剛石工具及焊接煙塵則開始除塵器濾袋。

   只要進進風口根本上線，則大一些磨料磨具將打開布袋除塵器。 

3-5.臟污的清理

    每天都在4-8小時清理工作一些靜電，重要操作使用為：閉合電源適配器啟閉，推拉振功閥1-2半個小時，以使吸塵布袋產生振動抖落污垢，后來另存吸塵箱最下面堵蓋，用貯罐盛住將污垢放干。             

3-6.開關機控制

A、揭開24v電源按鈕開關，照明工程燈亮，分離法自傾向開機。

B、使用 運作艙，將待精加工配件上的貼到運作倉內，關了運作機門。

C、手指加上上班袖套，一單拿噴槍，一單捉住部件表面，噴槍嘴貼準待噴部件表面。

D、輕踩腳踏板按鈕開關，縮小環境才能開通走進噴槍，磨料磨具將按調定的噴灑于量從分 離器貯箱底被引射入噴槍內，在減小空氣質量影響下迅速發射入被加工工藝軸類的表面上上。

E、噴砂工藝歷程中，其中一等方面要控制噴槍與鋁件間有適量的引射間隔及的視角，

另個部分要使噴槍與零部件間能對比運動，使零部件表層粗糙地會受到金剛石工具的噴射制作，是直到確認滿足結果。

F、加工制作完成后后，腳肯定腳踏式電源開關上移開，噴槍關閉程序噴灑研磨材料之前，才能夠 拆開運行機艙門，拆下產品。

G、但如果還要求延續粗加工鑄件，中央也不要取消離心過濾器原理及照明設備電源適配器。

H、上班后止住運行時，應閉合提取器和燈光電源開關。

主意：馬達應該接地線！