適用人群于大H型鋼設計件、油船、橋梁施工、飛防航天科技、軍品、道軌紫裝、風力發電塔架、港口城市自動化設備性設備制造裝備廠、石油氣自動化設備性設備制造裝備廠、市政建筑工程自動化設備性設備制造裝備廠、采礦場自動化設備性設備制造裝備廠、紡織類自動化設備性設備制造裝備廠、、轉私車量超大型鑄件、鍍鋅管內外線壁等接觸面除銹設備。
原里簡潔：
噴砂房室體內的部在風向的幫助下達成了自室體上端由上而下的其他氣體其他氣體層，研磨材料則經縮小其他氣體幫助達成了固氣融合物后輸送到軸類單單從表面做好切屑，一部分研磨材料切屑粉粹后達成了有害其他氣體，往下傳遞的其他氣體起到其他氣體中的有害其他氣體其次融合研磨材料及除銹方法沉淀出的物等經蜂窩回砂地毯返回歸到分選軟件做好分選。經分選后，可依環通過的砂料返回歸到儲料箱按照其噴砂供給自主對噴砂軟件加砂再循環實用；切不可再通過的有害其他氣體及沉淀出的物則被帶往收塵器做好精活性炭凈化，有害其他氣體沉淀出的于廢塑料箱后回收分類加工加工，經濾網活性炭凈化后的其他氣體再一次廢氣排放于大方一些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套機械機械基本由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下常用噴砂（丸）房它兼有之下可觀特點：
 1、不能自己深地坑（即可不做地坑）、工程建設預算低，使用壽命短；
2、配置吸砂地磚，不需絞龍、牛皮帶及貨運機、斗提機等一般及貨運廠家，禁止了在砂料及貨運、提升自己時中砂料、灰塵對及貨運廠家、滾針軸承、減速機引起的輪胎磨損、堵賽等原因，故障問題率低，保障工作上量小；
3、設備研磨材料破乳分選安全裝置，研磨材料一鍵循環法收集，提供了采用率和噴砂整理質量；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能量；
5、噴砂機系統中可是臺砂罐帶多把飛速噴槍的上班，每把槍均可分開調整，噴砂消除利用率高，的上班負擔可有級可以調節。
6、利用炭化物應用年限長噴砂嘴，月均利用應用年限800-1000半小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間內氣浪從上到下重復鍛煉，太陽光晶瑩、安逸，能見值高。

9 、用到空氣濾芯式除塵設備技術應用，噴砂（丸）房粉層排出量遠不高于國家綠色需要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設備

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。