不適中用大形鋼結構設計件、飛機、公路橋、空航航天工程建筑、軍品、正軌裝配、風力發電塔架、碼頭機器、煤炭機器、工程建筑機器、采石場機器、印染廠機器、、專屬貨車新型鑄件、鍍鋅管國內外壁等從表面防銹。
道理詳細介紹：
噴砂房室人體內部在風向的幫助下組成自室體頂上由上而下的水汽氣團層，爐料則經降低水汽幫助組成固氣結合物后輸送到類件面展開切屑，環節爐料切屑破碎工藝后組成塵土，向外外溢的氣團帶領水汽中的塵土在此結合爐料及除銹方法殘渣等經蜂窩回砂實木地板到最初分選平臺展開分選。經分選后，可尋呢環的回收利用用的砂料到最初儲料箱結合噴砂的需求半自動對噴砂平臺加砂反復運用；切不可再的回收利用用的塵土及殘渣則被帶至降塵器展開精進行進行過濾，塵土沉淀物中于廢棄箱后的回收利用正確處理，經油濾進行進行過濾后的氣休已經排放物于細顆粒物可能供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套專用設備其主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之常用噴砂（丸）房它擁有低于有效特證：
 1、不用再深地坑（若為不做地坑）、基本建設的費用低，作業周期公式短；
2、裝置吸砂實木地板，無須絞龍、同步帶機、斗提機等傳統車輛車輛及運輸設備，盡量不要了在砂料車輛車輛及運輸、增加進程中砂料、煙塵對車輛車輛及運輸設備、軸套、交流接觸器出現的剎車盤磨損、阻塞等的現象，設備故障率會低，運營事情量小；
3、游戲裝備磨料磨具磨具破乳分選部件，磨料磨具磨具自功反復的收回，提生了合理占有率和噴砂清掉利用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源開發；
5、噴砂機系統中可是臺砂罐帶多把極速噴槍做工作任務，每把槍均可重新掌控，噴砂保養高效率更高，做工作任務壓強可有級改善。
6、運用氫氟酸處理物耐造噴砂嘴，平均水平選擇期800-1000鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）陽臺陽光房氣團遵循原則循環法的運動，光照強度清澈澄明、清爽，能見性好。

9 、選取空氣濾芯式降塵技術應用，噴砂（丸）房灰塵進行生產量下跌遠達不到國內環保性需求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選控制系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。