適用性于大槽鋼框架件、船只、紐帶、航空公司航天工作、軍品、導軌武器裝備、風能發電塔架、碼頭機誡、油品機誡、工作機誡、礦區機誡、紡織類機誡、、專門的來往車輛大一些的鑄件、涂塑鋼管內外線壁等面噴砂除銹。
工作原理介紹：
噴砂房室體里部在風力發電的功用下構成自室體殼體由上而下的氣氛暖濕氣團層，爐料則經縮短氣氛功用構成固氣分層物后噴射式到工件產品表層通過切屑，個部分爐料切屑碎裂后構成煙塵，由上向下的流動的暖濕氣團發揮氣氛中的煙塵多次分層爐料及除銹治療硫氰酸鹽等經蜂窩回砂實木地板到分選軟件系統的通過分選。經分選后，可尋環憑借的砂料到儲料箱選擇噴砂所需自動的對噴砂軟件系統的加砂循壞選擇；不再憑借的煙塵及硫氰酸鹽則被帶回去吸塵器通過精篩選，煙塵奠定于下腳料箱后回籠治療，經空壓三濾篩選后的氣物重拾廢氣于典雅或者是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣機主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之傳統藝術噴砂（丸）房它擁有下面的有明顯的特征：
 1、暫時無法深地坑（也可不做地坑）、基建工程花銷低，建筑施工定期短；
2、裝備吸砂實木地板，就不需要絞龍、這根牛皮帶輸送機、斗提機等傳統型搬家自動化設備，制止了在砂料搬家、升高具體步驟中砂料、焊接煙塵對搬家自動化設備、滾動軸承、減速機生產的磨損情況、堵住了等癥狀，出現問題的率低，運營維護做以實在數為準小；
3、配置金剛石工具轉移分選設施，金剛石工具電腦自動循環系統二手回收，的提升了通過率和噴砂保養學習效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%資源；
5、噴砂系統軟件中可是臺砂罐帶多把極速噴槍運作，每把槍均可重新設定，噴砂處理速度高，運作壓可變頻改善。
6、分為炭化物抗造噴砂嘴，差不多食用應用年限800-10001天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內外空氣底向上循環往復足球運動，照明明媚、安適，能見性強。

9 、利用濾網式吸塵技巧，噴砂（丸）房塵土排放口量遠降到國家的壞保想要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選裝置

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。