適于于大槽鋼組成部分件、國際船舶、關鍵點、航天工作航天工作、軍品、正軌準備、風能發電塔架、港口城市自動化設備、原油使用量自動化設備、工作自動化設備、礦山企業自動化設備、紡織廠自動化設備、、專門私家工程車輛小型鑄件、鐵管屋內壁等表明噴砂除銹。
作用概述：
噴砂房室胃中部在風速的用處下生成自室體上方由上而下的冷氣流當中暖濕氣流層，爐料則經縮小冷氣流當中用處生成固氣比調物后噴射式到鑄件接觸面開始切屑，一些爐料切屑碎裂后生成煙塵，由上向下的流動的暖濕氣流促進冷氣流當中中的煙塵其次比調爐料及除銹辦理不溶物等經蜂窩回砂地面返反回分選操作系統性開始分選。經分選后，有章可無限循環憑借的砂料返反回儲料箱基于噴砂各種需求自然對噴砂操作系統性加砂無限循環食用；不要再憑借的煙塵及不溶物則被送進降塵器開始精濾過，煙塵水解于廢棄箱后回收利用辦理，經油濾濾過后的混合氣體已經排放出于大氣層亦或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣設配主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比經典噴砂（丸）房它具備下述正相關基本特征：
 1、免深地坑（也可不做地坑）、工程建設費用的低，建筑施工的時間短；
2、史詩裝備吸砂木地板，不能自己絞龍、發動機帶式輸送機、斗提機等傳統型搬家業配送廠家性，防止出現了在砂料搬家業配送、升高進程中砂料、灰塵對搬家業配送廠家性、輪轂軸承、電機馬達有的磨花、短路等原因，報警率低，維修工作上量小；
3、極品裝備金剛石工具區分分選保護裝置，金剛石工具自行循環法的回收用，上升了用率和噴砂徹底清除使用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂平臺中可是一臺砂罐帶多把高速的噴槍上班，每把槍均可獨自保持，噴砂清除垃圾辦公高效，上班重壓可無級變速轉換。
6、選擇炭化物牢固噴砂嘴，人均采用平均壽命800-1000小時內。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）屋內空氣遵循原則巡環體育運動，光線鮮亮、舒適的，能見度較高。

9 、通過濾清器式濾塵技術工藝，噴砂（丸）房粉塵爆炸擺股票放量遠不超發達國家環保標準的要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統性

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。