使用做大矩形鋼組成件、船運、鐵路橋梁、航空公司航空工業、軍品、輪軌配置、風電設備塔架、碼頭機誡、石油氣機誡、工程建筑機誡、采石場機誡、紡機機誡、、專用的避免大型的鑄件、無縫管縱向壁等表明除銹設備。
原因詳細資料：
噴砂房室身上部在風能發電的目的下做好了自室體頂端由上而下的自然新鮮空氣當中氣旋層，耐磨材料則經解壓縮自然新鮮空氣當中目的做好了固氣結合物后噴射式到鑄件面做好切屑，部門耐磨材料切屑經過破碎后做好了焊接煙塵，往下還是流動性的氣旋驅動自然新鮮空氣當中中的焊接煙塵第三步結合耐磨材料及防銹鈣鎂離子等經蜂窩回砂地坪漆重回分選控制機系統做好分選。經分選后，可尋環憑借率的砂料重回儲料箱基于噴砂供給自己對噴砂控制機系統加砂間歇應用；不能不再憑借率的焊接煙塵及鈣鎂離子則被帶進去濾塵器做好精濾過，焊接煙塵凝固于廢塑料箱后收舊操作，經濾清器濾過后的實驗室氣體再一次尾氣排放標準于霸氣某些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的設備首要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同點傳統與現代噴砂（丸）房它有著一些相關系數基本特征：
 1、無須深地坑（也可以不做地坑）、基礎建設相應費用低，工程周期性短；
2、的裝備吸砂瓷磚，不需要絞龍、的傳動帶機、斗提機等傳統與現代貨運機械化制造，預防了在砂料貨運、提高階段中砂料、粉塵濃度對貨運機械化制造、的軸承、調速電機帶來的磨損情況、梗塞等狀況，錯誤率低，運營維護本職工作效率小；
3、輔助裝備研磨材料區分分選裝置，研磨材料全自動間歇回報，加強了使用率和噴砂徹底清除有效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%發熱能源；
5、噴砂操作系統中可是一臺砂罐帶多把高速度噴槍做操作，每把槍均可直接調整，噴砂消除率高，做操作負壓可無極變速調高。
6、按照氫氟酸處理物實用噴砂嘴，峰值應用保修期800-1000小時英文。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）棚內氣體流動逐層重復有氧運動，照明明朗、舒適度，能見度就越高。

9 、選擇油濾式布袋除塵高技術，噴砂（丸）房煙塵排放口量遠低過的國家綠色讓。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選平臺

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　按照緩解砂塵剝離器上的緩解構造，可緩解剝離砂料直徑約的面積。特種私人定制的砂塵剝離器可實現了砂料的化級、分節(不同的顆粒物面積)、選圓等分選。