不適廣泛用于大鋼材節桿件、港口碼頭碼頭、橋梁結構、民航空間科學、軍品、道路史詩裝備、風電設備塔架、港口碼頭機誡、油田機誡、工程項目機誡、礦山開采機誡、紡織廠機誡、、專門小二租來往車輛大規模鑄件、圓鋼管國內外壁等外面除銹方法。
設計原理簡潔：
噴砂房室身體部在風速的用下導致自室體頂上由上而下的十足環流層，耐磨材料則經縮減十足用導致固氣交織型喂養物后發射到類件面上完成切屑，要素耐磨材料切屑破碎工藝后導致粉層，向右流量的環流帶領十足中的粉層再交織型喂養耐磨材料及除銹處里沉渣等經蜂窩回砂防水地板返回分選程序完成分選。經分選后，可尋環憑借的砂料返回儲料箱隨著噴砂所需自然對噴砂程序加砂巡環應用；不能再憑借的粉層及沉渣則被帶上煙氣凈化器完成精篩選程序，粉層結晶于廢品箱后回收公司處里，經空氣濾芯篩選程序后的氣休進行的排放于十足和供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套機機一般由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較過去的噴砂（丸）房它極具下例偏態特征英文：
 1、不能不深地坑（也能夠不做地坑）、基礎設施建設費低，工程作業過渡期短；
2、裝備吸砂木地板，不要絞龍、輸送帶機、斗提機等傳統藝術車輛機誡，逃避了在砂料車輛、優化時候中砂料、有害氣體對車輛機誡、輪轂軸承、交流電動機制造的劃痕、賭塞等問題，故章率低，運營維護作業量小；
3、防具爐料磨具分割分選裝置設備，爐料磨具系統自動間歇收售，從而提高了應用率和噴砂清掉利用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%綠色能源；
5、噴砂模式中可是一臺砂罐帶多把公路噴槍崗位上，每把槍均可分開管控，噴砂清理崗位效應高，崗位上水壓可有級調理。
6、分為炭化物的使用噴砂嘴，總值的使用使用期800-1000個小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間氣體流動底向上不斷循環足球運動，光環境鮮亮、安適，能見性好。

9 、進行燃油濾清器除塵處理技術設備，噴砂（丸）房粉塵濃度廢氣量遠高出國家環保型規范。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設計

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　使用控制砂塵離心區分機上的控制醫院，可控制離心區分砂料孔徑的粗細。特種訂造的砂塵離心區分機可滿足砂料的化級、分節(其他小粒粗細)、選圓等分選。