應用于于大形鋼結構類型件、海船、橋粱、航空運輸航空材料、軍品、道軌裝配、風能發電塔架、集裝箱碼頭機誡、油田機誡、工程建設機誡、礦山企業機誡、紡織服裝機誡、、專用型小車大鑄件、涂塑鋼管國內外壁等外壁噴砂除銹。
操作過程簡單介紹：
噴砂房室內部在風能的應用下出現自室體上方由上而下的有毒氣體的有毒氣體層，金剛石工具則經壓縮視頻有毒氣體的應用出現固氣混后型物后輸送到鋼件從表面采取切屑，部門金剛石工具切屑制砂后出現塵土，向外流量的有毒氣體發揮有毒氣體的中的塵土最后混后型金剛石工具及防銹沉渣等經蜂窩回砂地坪漆反回分選設計采取分選。經分選后，可尋呢環應用的砂料反回儲料箱據噴砂具體需求自然對噴砂設計加砂循環系統應用；不要再應用的塵土及沉渣則被帶進安裝除塵設備器采取精脫水，塵土發展于回報廢料箱后回報治理 ，經活性炭濾芯脫水后的有毒氣體二次排放標準于大氣環境亦或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套機 機 通常由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之普通噴砂（丸）房它體現了下例不錯結構特征：
 1、不需深地坑（以成不做地坑）、工程建設的費用低，安全施工周期公式短；
2、的裝備吸砂瓷磚，無須絞龍、的傳動帶機、斗提機等傳統型輸送機器，逃避了在砂料輸送、提高自己的過程中砂料、焊接煙塵對輸送機器、軸套、無刷電機有的破損、堵塞過等毛細現象，常見故障率比較低，養護工作的量小；
3、轉備耐磨材料磨具分開分選試驗裝置，耐磨材料磨具全自動巡環回收并，提升 了利于率和噴砂去除速率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%自然能源；
5、噴砂系統中可以臺砂罐帶多把快速路噴槍作業，每把槍均可直接設定，噴砂深度清理轉化率高，作業壓力差可無級變速調節器。
6、用炭化物耐操噴砂嘴，年均運行時間800-10001天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）別墅地下室熱空氣由上至下無限循環活動，太陽光有神、愜意，能見度較高。

9 、適用活性炭濾芯式布袋除塵的技術，噴砂（丸）房粉塵濃度釋放量下跌遠低過國家地區節能環保請求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體系

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　使用調低器砂塵脫離器上的調低器貸款機構，能自由調節低器脫離砂料孔徑的粗細。非常規訂作的砂塵脫離器可改變砂料的化級、分檔(不一顆粒粗細)、選圓等分選。