支持于大鋼材架混凝土構件、集裝箱船、中介、國際航空航天材料部、軍品、發展軌道裝置、風能發電塔架、海港口廠家制造化廠設備制造、是由廠家制造化廠設備制造、項目 廠家制造化廠設備制造、礦山開采廠家制造化廠設備制造、印染廠廠家制造化廠設備制造、、專業車較大型鑄件、焊接鋼管室內外壁等表明除銹防銹。
的基本原理概況：
噴砂房室內部部在風力等級的效用下去自室體邊側由上而下的氣旋氣旋層，金剛石工具則經減小氣旋效用去固氣混后著物后噴灑于到類件表層去切屑，有些金剛石工具切屑破碎機后去有害氣休，向上流量的氣旋提升氣旋中的有害氣休再一次混后著金剛石工具及防銹治理不溶物等經蜂窩回砂復合木地板回分選體系去分選。經分選后，有章可循環往復巧用的砂料回儲料箱給出噴砂標準自動化對噴砂體系加砂循環往復實用；必須再巧用的有害氣休及不溶物則被送到排塵器去精濾過，有害氣休濾渣于廢棄箱后再利用治理，經空壓三濾濾過后的氣休直接排卸于大氣磅礴也可以供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣的設備核心由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之傳統化噴砂（丸）房它具有著一下相關系數顯著特點：
 1、需深地坑（其情不做地坑）、基礎設施建設學費低，進行施工周期長短；
2、轉備吸砂實木地板，不要絞龍、牛皮帶運載機、斗提機等中國傳統運載自動化，防止了在砂料運載、發展流程中砂料、粉層對運載自動化、聯軸器、變頻電動機造成的變形、閉塞等這種現象，機械占有率低，運營維護運作量小；
3、的裝備耐磨材料拆分分選配置，耐磨材料手動再循環的回收采取，提升了采取率和噴砂清掃效果；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂軟件中可是臺砂罐帶多把公路噴槍的工作上，每把槍均可專門處理有效控制，噴砂消除學習壓縮效率高，的工作上心理壓力可無極變速調低。
6、所采用炭化物耐穿噴砂嘴，評均便用平均壽命800-10001天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）窒內氣體流動由上而下反復運作，太陽光敞亮、舒享，能見高。

9 、按照凈水器濾芯式排塵方法，噴砂（丸）房粉層尾氣使用量上漲遠達不到國度綠色環保請求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選控制系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　借助調整砂塵區分出來器上的調整裝置，可以調節整區分出來砂料的直徑的寬度不一。非常規高端定制的砂塵區分出來器可保證 砂料的化級、分段落(各種粒子寬度不一)、選圓等分選。