適用人群于大矩形鋼組成部分件、輪船、橋梁建筑工程、飛機維修核工業、軍品、鐵軌裝配、風力發電塔架、海港口自動化自動化設備廠、石油天然氣自動化自動化設備廠、建筑工程自動化自動化設備廠、礦區自動化自動化設備廠、織造廠自動化自動化設備廠、、專屬小轎車超大鑄件、型鋼屋內壁等外表面除銹處理。
關鍵技術介簡：
噴砂房室休內部在風速的效應下產生自室體邊側由上而下的熱熱氧氣熱熱氧氣層，耐磨材料則經文件壓縮熱熱氧氣效應產生固氣搭配物后噴射到軸類零件表皮對其做出切屑，的部分耐磨材料切屑粉碎后產生塵土爆炸，由上向下流的熱熱氧氣撬動熱熱氧氣中的塵土爆炸再搭配耐磨材料及去銹不溶物等經蜂窩回砂地磚趕重回分選操作機系統對其做出分選。經分選后，可依環通過的砂料趕重回儲料箱給出噴砂標準機系統自動對噴砂操作機系統加砂配置選用；不容再通過的塵土爆炸及不溶物則被帶往降塵器對其做出精濾出系統，塵土爆炸發展于廢碎料箱后收購 補救，經空壓三濾濾出系統后的固體再排出于包氣還供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套系統系統最主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之傳統噴砂（丸）房它兼備以內重要優點：
 1、不要深地坑（茍有不做地坑）、基礎設施建設價格低，裝修工程周期時間短；
2、裝置吸砂板材，不用辦理絞龍、皮帶款的機、斗提機等傳統搬運物流機，杜絕了在砂料搬運物流、提升自己全過程中砂料、粉層對搬運物流機、的軸承、伺服電機造成的摩擦、淤塞等毛細現象，故障率比較率低，運營維護操作量小；
3、的裝備爐料轉移分選保護裝置，爐料一鍵循環系統回收公司，提升了借助率和噴砂請理效應；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂系統中可是一臺砂罐帶多把高速度噴槍業務，每把槍均可單獨的把握，噴砂請理轉化率高，業務壓力值可無級變速調。
6、用到增碳物牢固噴砂嘴，平均值操作壽命800-1000天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間熱空氣自下而上反復的中長跑，日照時間清亮、清爽，能見性高。

9 、選用濾網式收塵技術性，噴砂（丸）房粉塵爆炸釋股票放量遠壓低國家的節能環保想要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統軟件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　在調控砂塵分開器上的調控結構，能調控分開砂料孔徑的長寬比。特俗個人定制的砂塵分開器可體現砂料的化級、分檔(差異顆粒狀長寬比)、選圓等分選。