用以于大形鋼框架件、運輸船只、橋面、空航航天、軍品、路軌準備、風能發電塔架、港口查詢設備制造、油品設備制造、工程建筑設備制造、采石場設備制造、紡織服裝設備制造、、專業汽車大規模鑄件、不銹鋼鋼管內和外壁等單單從表面防銹處理。
基本原理詳細資料：
噴砂房室身上部在風速的用途下養成自室體最上層由上而下的暖的熱空氣氣團層，金剛石工具則經收縮暖的熱空氣用途養成固氣混后物后噴涌到軸類面上實行切屑，環節金剛石工具切屑石頭破碎后養成塵土濃度，朝下外溢的氣團助推暖的熱空氣中的塵土濃度最后混后金剛石工具及防銹辦理鈣鎂離子等經蜂窩回砂木地板回去分選控制系統實行分選。經分選后，有章可反復憑借的砂料回去儲料箱給出噴砂實際需求會自動對噴砂控制系統加砂反復應用；不能夠再憑借的塵土濃度及鈣鎂離子則被帶進去除塵辦理器實行精活性炭篩選，塵土濃度析出于廢渣箱后收售辦理，經濾蕊活性炭篩選后的的氣體進行排放量于時尚或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套的設備的設備主耍由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下傳統藝術噴砂（丸）房它具有著以內差異性特征描述：
 1、不用深地坑（可以不做地坑）、工程項目雜費低，工程周期時間短；
2、轉備吸砂實木地板，必須絞龍、三角帶機、斗提機等傳統化裝運機制設備，避開了在砂料裝運、升降的過程中砂料、粉塵爆炸對裝運機制設備、的軸承、電機馬達產生的受損、短路等的問題，常見故障的發生低，維修保養工做量小；
3、準備耐磨材料離心分離分選安裝，耐磨材料半自動嵌套循環回收處理，提生了采用率和噴砂消除成功率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%再生能源；
5、噴砂操作系統中可以臺砂罐帶多把快速噴槍任務，每把槍均可用單獨把控好，噴砂深度清理利用率高，任務壓力值可變頻的調節。
6、主要包括無定形碳物耐操噴砂嘴，均的使用使用期限800-1000小時候。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）陽臺陽光房氣體流動逐層不斷循環活動，采光通亮、舒適型，能見程度高。

9 、使用濾清器式凈化能力，噴砂（丸）房煙塵的消耗量下跌遠不高于國度壞保需要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選程序

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　順利通過調接砂塵分離器上的調接培訓機構，可控接分離砂料直勁的面積。特別原創定制的砂塵分離器可改變砂料的化級、分階段(的不同顆粒劑面積)、選圓等分選。