實采用大矩形鋼架部件、海船、橋粱、空航航空工業、軍品、 軌道組件的裝備、風力發電廠塔架、港口碼頭廠家、原油使用量廠家、過程廠家、礦區廠家、紡織品廠家、、出行輛超大型鑄件、不銹鋼鋼管內和外壁等表面層除銹防銹。
道理簡價：
噴砂房室里面部在風速的目的下開展自室體頂上由上而下的廢氣氣旋層，耐磨材料則經縮減廢氣目的開展固氣混和物后噴灑于到軸類零件接觸面開展切屑，局部耐磨材料切屑制砂后開展灰塵，從下向上外流的氣旋打造廢氣中的灰塵從新混和耐磨材料及防銹沉渣等經蜂窩回砂地坪漆換回分選設備的開展分選。經分選后，可尋呢環采用的砂料換回儲料箱不同噴砂訴求自然對噴砂設備的加砂配置應用；不能夠再采用的灰塵及沉渣則被送進收塵器開展精過濾系統程序，灰塵積淀于廢碎料箱后回收分類解決解決，經濾筒過濾系統程序后的混合氣體重復尾氣排放標準于包氣或供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜裝置最主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相對傳統與現代噴砂（丸）房它兼有下述不錯顯著特點：
 1、不可深地坑（以成不做地坑）、基礎設施建設相應費用低，裝修工程周期性短；
2、裝配吸砂地毯，無須絞龍、皮帶款的機、斗提機等傳統化車輛管理機戒，杜絕了在砂料車輛管理、提升自己過程中中砂料、焊接煙塵對車輛管理機戒、滑動軸承、無刷電機出現的磨壞、閉塞等想象，問題率低，定期維護上班量小；
3、裝配耐磨材料溶合分選裝制，耐磨材料自行反復的回收應用，上升了應用率和噴砂處理吸收率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%發熱能源；
5、噴砂機系統中可是一臺砂罐帶多把高速度噴槍的的工作，每把槍均可簡單管控，噴砂清理垃圾錯誤率高，的的工作經濟壓力可無極調試。
6、采用了炭化物好用噴砂嘴，均實用壽命短800-1000小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間熱空氣從上到下反復的有氧運動，太陽光照有神、寬敞，能見高。

9 、選擇濾筒式除塵處理能力，噴砂（丸）房粉塵爆炸廢氣量遠壓低發達國家環境保護規范要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　憑借調高砂塵分開器上的調高設備，調節器高分開砂料半徑的大大小小不一。特俗個人定制的砂塵分開器可推動砂料的化級、各段(有所差異顆粒大大小小不一)、選圓等分選。