適于于大鋼材結構特征件、海港碼頭、橋梁施工、民用航天技術科技、軍品、發展軌道防具、風力發電塔架、海港物理、頁巖油物理、工程建筑物理、礦廠物理、紡織業物理、、專門的維修小型鑄件、保溫鋼管里外壁等表面層除銹設備。
方法介簡：
噴砂房室里面部在風能發電的功用下演變成自室體上方由上而下的熱暖濕氣流乙炔氣層，耐磨材料則經縮減熱暖濕氣流功用演變成固氣比調物后發射到類件單單從表面實行切屑，部件耐磨材料切屑撕碎后演變成煙塵，向外純凈水的乙炔氣起到熱暖濕氣流中的煙塵第三步比調耐磨材料及噴砂除銹殘渣等經蜂窩回砂防水地板回去分選體系實行分選。經分選后，可尋呢環收舊再生利用的砂料回去儲料箱跟據噴砂實際需求自動的對噴砂體系加砂循壞應用；切勿再收舊再生利用的煙塵及殘渣則被帶入到除塵除理器實行精進行過濾裝置，煙塵奠定于廢塑料箱后收舊除理，經活性炭濾芯進行過濾裝置后的乙炔氣如何尾氣排放標準于大方得體也許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜設配關鍵由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之傳統藝術噴砂（丸）房它具備如下強勢特證：
 1、不用辦理深地坑（還可不做地坑）、基礎設施成本低，施工過程時間間隔短；
2、技能吸砂地面，不能自己絞龍、三角皮帶輸送機、斗提機等傳統的貨物運輸物流配送機器，以免 了在砂料貨物運輸物流配送、加強時候中砂料、有害氣體對貨物運輸物流配送機器、滾動軸承、無刷電機產生了的偏磨、阻塞等的問題，錯誤代碼率低，服務器維護運作量小；
3、傳奇裝備爐料離心分離分選部件，爐料自動化間歇環保再生資源回收，從而提高了應用率和噴砂保養轉化率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%清潔能源；
5、噴砂操縱系統中可以臺砂罐帶多把速度噴槍工作中任務，每把槍均可簡單操縱，噴砂處理學習成本低，工作中任務壓差可無極改善。
6、用增碳物抗用噴砂嘴，一般在使用使用時長800-1000小時內。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）辦公室氣體自下而上反復的中長跑，光照度敞亮、放松，能見值高。

9 、用于燃油濾清器式收塵方法，噴砂（丸）房粉層的消費量上漲遠如果低于我國環保健康需要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。