使采用大方圓鋼管形式件、船艇、鐵路橋梁、航天過程航天過程、軍品、組件裝備、風能發電塔架、海港口廠家、變壓器油廠家、過程廠家、采礦場廠家、織造廠廠家、、特車子使用輛大規模鑄件、圓鋼管體內外壁等表面層去銹。
工作原理簡價：
噴砂房室內部在風力發電的的功效下組成自室體上端由上而下的冷氣氛質量混合氣體層，爐料則經解壓縮冷氣氛質量的功效組成固氣混物后引射到鏜孔接觸面實施切屑，部件爐料切屑擊碎后組成有害混合氣體，往下外流的混合氣體帶動力冷氣氛質量中的有害混合氣體再混爐料及防銹整理殘渣等經蜂窩回砂復合地板回去分選操作整體實施分選。經分選后，可言環憑借的砂料回去儲料箱跟據噴砂具體需求一鍵對噴砂操作整體加砂巡環選擇；不行再憑借的有害混合氣體及殘渣則被帶收集塵器器實施精過濾程序器，有害混合氣體乳濁液于廢渣箱后收集整理，經燃油濾清器過濾程序器后的混合氣體繼續排放標準于典雅以及供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套專用設備專用設備包括由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比傳統與現代噴砂（丸）房它具備著下列強勢特征描述：
 1、不需要深地坑（也能夠不做地坑）、基礎建設管理費低，施工作業周期性短；
2、輔助裝備吸砂防水地板，就不需要絞龍、皮帶機、斗提機等過去裝運物流機戒，避免出現了在砂料裝運物流、提高了時候中砂料、塵土對裝運物流機戒、軸承套、減速機發生的損傷、賭塞等的現象，告警率低，維修作業量小；
3、配置研磨材料溶合分選部件，研磨材料主動配置再靈活運用，的提升了靈活運用率和噴砂除去的效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能源；
5、噴砂裝置中可是一臺砂罐帶多把高速的噴槍上班，每把槍均可簡單管控，噴砂清掃利用率高，上班重壓可無極變速的調節。
6、選擇炭化物實用噴砂嘴，最低值適用蓄電量800-1000天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內吊頂環流由上而下重復跑步，照射簡約明亮、舒享，能見度提高。

9 、用于凈水器濾芯式濾塵技藝，噴砂（丸）房有害氣體直接排股票放量遠高出地區健康條件。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選體統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。