適代替于大方焊管成分件、漁業、橋面、南航航天科技、軍品、鋼軌武器裝備、風力發電塔架、港口碼頭自動化機誡、石化自動化機誡、過程自動化機誡、采石廠自動化機誡、紡織類自動化機誡、、上用車的輛門頭鑄件、焊管內外線壁等表面上除銹方法。
道理介紹：
噴砂房室里面部在風速的能力下生成自室體頂面由上而下的包氣氣味出入層，耐磨材料則經開始壓縮包氣能力生成固氣攪拌物后發射到部件外面開始切屑，地方耐磨材料切屑破碎機后生成煤塵，向外出入的氣味出入撬動包氣中的煤塵第三步攪拌耐磨材料及去銹雜物等經蜂窩回砂地坪到分選平臺開始分選。經分選后，可尋呢環施用的砂料到儲料箱合理利用噴砂需要自動的對噴砂平臺加砂反復施用；不能不再施用的煤塵及雜物則被帶入收塵器器開始精過濾清潔器，煤塵放置于廢棄箱后回收加工加工，經濾筒過濾清潔器后的氣味重拾排放出于包氣還有供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套產品重點由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較于普通噴砂（丸）房它具備有以下強勢基本特征：
 1、無須深地坑（同時可以不做地坑）、基礎設施花費低，進行施工頻次短；
2、配置吸砂木地板，免絞龍、皮帶輪機、斗提機等傳統型搬家機械性性，解決了在砂料搬家、的提升環節中砂料、焊接煙塵對搬家機械性性、輪轂軸承、直流電機所產生的損傷、梗塞等想象，設備投訴率低，維修工作任務量小；
3、防具耐磨材料分割分選裝制，耐磨材料主動重復的回收巧用，延長了巧用率和噴砂清潔質量；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%電力能源；
5、噴砂系統中可是一臺砂罐帶多把公路噴槍任務，每把槍均可重新有效控制，噴砂處理效應高，任務的壓力可有級緩解。
6、利用無定形碳物抗造噴砂嘴，平均值用質保期800-1000H。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）內氣體流動至上而下再循環移動，光線透亮、安逸舒適，能見程度高。

9 、運用油濾式煙氣凈化的技術，噴砂（丸）房粉層排放物量遠高出國內環保型需要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設備

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。