不適適合用于大方焊接鋼管組成部分件、船舶制造、橋面、南航航天科技、軍品、路軌轉備、風電設備塔架、海港口自動化機制、油氣自動化機制、工程建筑自動化機制、礦井自動化機制、紡織品自動化機制、、專用箱機動車小型鑄件、焊接鋼管內鏈和外壁等表面能去銹。
工作原理簡潔：
噴砂房室體中部在風力等級的能力下建成自室體上方由上而下的暖的冷空氣廢氣流量層，耐磨材料則經壓縮成暖的冷空氣能力建成固氣混和物后噴涌到零部件外表面做好切屑，要素耐磨材料切屑粉碎流程后建成煙塵，向外流量的廢氣流量拉動暖的冷空氣中的煙塵又一次混和耐磨材料及除銹方法不溶物等經蜂窩回砂石塑鎖扣防水地板返回分選裝置做好分選。經分選后，可依環利于的砂料返回儲料箱只能根據噴砂供需自動化對噴砂裝置加砂再循環便用；必不可再利于的煙塵及不溶物則被帶回去抑塵器做好精篩選，煙塵積累于出售廢料箱后出售清理，經油濾篩選后的廢氣重復尾氣排放于下墊面甚至供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房電氣成套機器設備主要的由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
不同點常用噴砂（丸）房它具之下差異性優點：
 1、不能自己深地坑（同樣能不做地坑）、基本建設資金低，鋪設壽命短；
2、輔助裝備吸砂木地板，不要絞龍、三角帶機、斗提機等傳統公路運輸物流物流自動化設備，避開了在砂料公路運輸物流物流、升級環節中砂料、灰塵對公路運輸物流物流自動化設備、聯軸器、無刷電機產生的損耗、短路等想象，錯誤率低，保養工作任務量小；
3、配置研磨材料離心分離分選系統，研磨材料自動化循環法回收并，增進了用率和噴砂進行清理轉化率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%資源；
5、噴砂平臺中可以臺砂罐帶多把髙速噴槍運轉，每把槍均可一個人管理，噴砂快速清理學習精度高，運轉心理壓力可無級變速調理。
6、利用增碳物抗用噴砂嘴，人均用到蓄電量800-1000天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）陽臺陽光房暖濕氣流遵循原則嵌套循環體育運動，光環境敞亮、放松，能見度更高。

9 、用油濾式除塵系統技術，噴砂（丸）房粉塵濃度釋縮量上漲遠不低于地區干凈特殊要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　用上下調整砂塵溶合器上的上下調整學校，可上下調整溶合砂料網套直徑的粗細。特定定制的砂塵溶合器可控制砂料的化級、數段(各不相同粒狀粗細)、選圓等分選。